Innovation et Qualité

Les systèmes verticalement intégrés, dont Cork Supply est pionnière, révolutionnent la manière dont la qualité est garantie et définie au sein de notre industrie. Le liège extrait et les bouchons en liège fabriqués sont soumis à une inspection continue et rigoureuse au cours de toutes les étapes de production, depuis la forêt jusqu'à la bouteille.

Nos systèmes de gestion de la qualité uniques sont mis en œuvre immédiatement dans la forêt, lorsque le liège n'a pas encore été extrait de l'arbre. Dès le début du cycle de croissance, nos ingénieurs forestiers travaillent en collaboration avec les sylviculteurs, en offrant une assistance technique visant l'application de techniques de culture avancées pour améliorer la qualité du sol et du liège. Nos spécialistes forestiers prélèvent également, périodiquement, des échantillons de liège des arbres pour une analyse sensorielle et par SPME-GC/MS. Des ensembles d'échantillons sont conservés et constituent des bases de données comprenant l'historique des plans détaillés en termes de conditions et tendances de production par forêt.

De vastes contrôles de la qualité et la supervision d'ingénieurs forestiers sont intégrés au cours des étapes d'extraction, de tri et d'achat du liège à l'état brut, pour garantir l'utilisation du liège de meilleure qualité et respecter ainsi notre seuil d'acceptation rigoureux pour le TCA capable de migrer < 1,5 ng/l à l'entrée de la production. L'extraction immédiate du «pieds de liège» (partie de la planche située à la base du tronc) des planches de liège extraites constitue l'une des méthodes de prévention du TCA les plus importantes et innovantes mises en œuvre par Cork Supply en forêt pendant la phase d'extraction.

Pour garantir que le liège extrait est manipulé en accord avec les procédés les plus rigoureux, Cork Supply dispose de sa propre unité de préparation du liège, entièrement modernisée, à proximité des principales forêts du Sud du Portugal. En 2008, ces installations ont été valorisées par la mise en place de nouveaux équipements — parmi lesquels un parc en ciment pour la stabilisation du liège, incliné afin d'éviter la concentration indésirable d'humidité et de matière organique. Une chaudière écologique pour faire bouillir le liège optimise l'efficacité des ressources en utilisant le transfert de chaleur en circuit fermé et les systèmes de filtration d'eau.

Pendant la phase de production des bouchons, les lots de bouchons font continuellement l'objet d'inspections, de tris et de sélections (manuels et électroniques) afin d'éviter des défauts importants et de contrôler la performance sensorielle par notre équipe d'experts en matière de contrôle de la qualité. Cork Supply utilise également l'analyse SPME-GC/MS pour effectuer le contrôle continu des matières premières et des conditions de l'environnement de production, lors de la production et du stockage.

Aucun lot de bouchons ne quitte les installations de production de Cork Supply dans le Nord du Portugal sans avoir été soumis à une inspection, test et vérification par SPME-GC/MS, pour garantir que tous les lots de bouchons expédiés par Cork Supply respectent les exigences d'acceptation en fin de production en ce qui concerne le niveau du TCA capable de migrer < 1,5 ng/l.

Tous les bouchons naturels commercialisés par Cork Supply à travers le monde entier sont produits dans nos installations au Portugal. Avant que les bouchons ne soient livrés au client dans des sacs stérilisés au SO2 (accompagnés d'un rapport de contrôle qualité), ces derniers sont soumis à l'entrée et à la sortie du lieu à des cycles supplémentaires de contrôle sensoriel et à des analyses par SPME-GC/MS pour respecter les limites de nos spécifications quant au TCA capable de migrer < 1,5 ng/l. Pour finir, Cork Supply offre à ses clients une assistance technique spécialisée visant à identifier et à gérer des facteurs de contrôle de la qualité importants.